Corrosion de contact: de quoi s'agit-il et comment l'évitez-vous?

La corrosion de contact est un phénomène qui se produit très souvent de manière inattendue. La corrosion de contact peut également provoquer la rouille et même la rouille des métaux résistant à la rouille. Vous pouvez lire en détail dans cet article ce qui crée la corrosion de contact, les forces chimiques et électriques et les moyens de les éviter.

Potentiels électriques des métaux

Chaque métal et chaque alliage a un potentiel électrique certain. Cela varie en fonction des composants de l'alliage.

D'autre part, les métaux purs peuvent facilement être rangés dans la série dite des contraintes. Les métaux très basiques, tels que le magnésium, ont un très faible potentiel. Plus le métal est noble, plus la contrainte résiduelle est élevée. Pour avoir un aperçu de quelques valeurs:

  • Magnésium environ -2 V
  • Le zinc est d'environ -1 V
  • Aluminium -1,5 V
  • Fer -0.5 V
  • Cuivre +0,5 V
  • Argent + 0.8V
  • Or + 1.5V

Les alliages de différents métaux ont un potentiel qui se situe entre ceux des métaux purs. Il doit être déterminé séparément pour chaque alliage. Pour l'acier, cependant, il existe par exemple de nombreuses tables en fonction de la nuance d'acier.

Cellules galvaniques

Si deux métaux différents sont côte à côte, une différence de potentiel apparaît entre les métaux. Si les deux métaux sont connectés via un conducteur électrolytique (qui peut également être de l'eau), une cellule dite galvanique est créée.

La différence de potentiel et le conducteur électrolytique font que la cellule galvanique se comporte comme une petite batterie. Plus la différence de potentiel est élevée et plus la conductivité de l'électrolyte est conductrice, plus la batterie est efficace. Vous pouvez lire sur la conductivité différente de l'eau de pluie, de l'eau salée et de l'eau du robinet ici.

Origine de la corrosion

La corrosion commence lorsque l'électricité commence à circuler dans la cellule galvanique improvisée. Dans ce cas, les ions métalliques entrent en solution à partir d'un ou des deux métaux. L'action électrique modifie la couche superficielle du métal et peut provoquer une corrosion.

Le processus lui-même est complexe, mais ressemble à la rouille du fer. En exposant davantage la cellule galvanique aux surfaces métalliques et par d'autres procédés d'oxydation, la corrosion progresse rapidement.

Corrosion sélective

La corrosion sélective est un cas particulier. Ici, les métaux d'un alliage ne réagissent pas avec un autre métal, mais avec lui-même, comme le cuivre et le zinc dans le laiton, par exemple. Ici, la réaction avec un conducteur électrolytique peut entraîner une corrosion de contact au sein de la structure de corrosion.

Le résultat est alors la corrosion dite intercristalline ou transcristalline de la pièce. Lors du traitement et du traitement ultérieur, cet effet doit être pris en compte, car la corrosion intercristalline peut altérer considérablement les propriétés mécaniques de la pièce et conduire à des fractures.

Prévention de la corrosion de contact

Les facteurs de déclenchement pour la corrosion de contact sont:

  • proximité spatiale de deux métaux avec différence de potentiel
  • Présence d'un conducteur électrolytique (cela peut aussi être de l'air humide!)
  • les deux métaux ne forment pas de couches de recouvrement inhibant la corrosion

Si l’un des facteurs est éliminé, la corrosion de contact peut être évitée.

En pratique, cela signifie toujours que lors du choix des matériaux, il est important de veiller à ce que les métaux contigus et dissemblables ne présentent qu'une différence minimale dans leur propre potentiel. De plus, on peut s'assurer que la conductivité électrique de l'électrolyte est minimisée.

Bien entendu, il est préférable d’incorporer des intercalaires appropriés lorsqu’on utilise différents métaux ou d’éviter d’utiliser de manière constructive différents types de métaux ou d’alliages. Mais ce ne sera pas toujours possible.

Vis et écrous

Les assemblages à vis posent un problème particulier: les vis et les écrous en un autre type de métal utilisé pour fixer les métaux ou les tôles peuvent également être à l'origine de la corrosion par contact.

De plus, le risque de corrosion par fissure dû à l'écart entre la vis et le métal peut également être pris en compte.

Dans ce cas, le choix des matériaux pose souvent des problèmes. Bien que l’étanchéité des raccords vissés offre une protection contre la corrosion par fissure, elle ne fournit souvent pas une protection suffisante contre la corrosion par contact. Dans des cas individuels, le problème doit déjà être pris en compte dans la conception et minimisé autant que possible.

Trucs et astuces

Faites toujours attention aux métaux que vous utilisez côte à côte ou ensemble, et vérifiez toujours quel matériau sont les écrous et les boulons que vous utilisez.

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