Comment fabrique-t-on le verre acrylique?

La production chimique de base du verre acrylique est compliquée et sans importance pour l'utilisateur - mis à part les propriétés du verre acrylique. Cependant, le traitement ultérieur de la "matière première", à partir de laquelle le verre acrylique est produit dans les dernières étapes, revêt une importance cruciale pour le choix du verre acrylique, qui doit dans chaque cas satisfaire à toutes les exigences souhaitées.

Processus de production de verre acrylique

La production du produit de base pour verre acrylique est assurée par diverses polymérisations. Entre autres, les polymérisations suivantes conviennent à cet effet:

  • Polymérisation en chaîne (anionique, radical libre)
  • Polymérisation en bloc (radical libre)
  • polymérisation vivante (radical libre)
  • Polymérisation en émulsion ou en solution (radical libre)

Verre acrylique - un thermoplastique

De cette production provient du terme "polymères", utilisé pour les plastiques. Le verre acrylique porte également ce procédé de fabrication sous son nom technique: polyméthacrylate de méthyle ou PMMA. En particulier, le verre acrylique est également un thermoplastique, à savoir des matières plastiques qui, comme le verre acrylique, peuvent être cintrées, façonnées, laminées ou même soudées dans certaines conditions thermiques.

Verre acrylique extrudé ou coulé

Mais aussi la production d'un certain produit final en verre acrylique peut être dérivée de la matière première basée sur ces propriétés. Cela est particulièrement évident dans le verre acrylique de la marque Evonik Röhm GmbH, connu dans le monde entier, à savoir le plexiglas. Ceci est offert en tant que plexiglas GS ou plexiglas XT. Le plexiglas GS n’est rien d’autre que de l’acrylique coulé, tandis que le plexiglas XT est du plexiglas extrudé (laminé).

Différences en fonction du processus de fabrication

Les différences sont plus dans les détails. Le verre acrylique coulé résiste à des températures jusqu’à 80 degrés Celsius, l’acrylique extrudé n’a que 70 degrés. Mais ce ne sont pas toutes des différences. Mais il faut regarder de plus près le processus de fabrication, notamment à partir de verre acrylique laminé: les granules d’acrylique sont chauffées puis coulées. En conséquence, les propriétés structurelles sont complètement différentes de celles de l'acrylique coulé.

Avantages et inconvénients de la PMMA extrudée / coulée

Cependant, en fonction de l'application, les inconvénients énumérés ci-dessous peuvent être exactement les propriétés nécessaires:

  • l'acrylique coulé a une surface de meilleure qualité
  • L'acrylique laminé réagit aux températures élevées avec une longue durée de vie et des fissures de contrainte
  • Le verre acrylique laminé ne doit pas tomber en dessous de certaines épaisseurs minimales
  • mieux adapté à la gravure et au lasering de verre acrylique est en PMMA coulé
  • Le cintrage et le formage du verre acrylique sont inférieurs en PMMA coulé

Lasers et gravure

Dans le cas de la gravure au laser de verre acrylique coulé, la surface traitée est blanche, tandis que le verre acrylique laminé est gris terne. Une bavure est également produite. est tombé sur les lasers.

Trucs et astuces

Le prix du verre acrylique montre une différence marquée entre le PMMA laminé et le PMMA coulé. Le verre acrylique laminé moins cher est souvent assimilé à une qualité inférieure. Mais ce n'est pas facile à expliquer. Ce sont les exigences individuelles qui déterminent si de l'acrylique laminé ou coulé doit être utilisé.

Différences de longévité en température

Pour les bateaux et les yachts dont les composants ressemblent à des trappes en verre acrylique, la différence de longévité est particulièrement grave: les bateaux et les yachts se déplacent souvent dans des régions plus chaudes (Méditerranée par exemple). Dans les zones de mouillage situées dans des régions plus chaudes, la durée de vie de l'acrylique coulé est bien supérieure à celle de l'acrylique extrudé, car les fissures sont rapides.

Traitement thermique (moulage, pliage) du verre acrylique

Par contre, si vous souhaitez courber ou façonner un verre acrylique coloré (après chauffage), le PMMA laminé convient mieux en raison de ses propriétés hétérogènes (l’acrylique coulé est homogène). Lorsqu’un verre acrylique coulé, plié ou déformé, la structure homogène doit être abandonné. Par conséquent, les acryliques colorés moulés peuvent explicitement présenter de légers changements de couleur (dans la zone courbée ou déformée).

Carte Vidéo: Comment fabrique t-on du verre ? QI#2